使用范围:用于埋地钢制石油管道、输水管道、污水管道等管道防腐随着科学技术的发展,各种**、无机高效防腐涂料技术的产生,在管道防腐施工中越来越广泛的应用,各种防腐技术也渐渐改进提高。环氧煤沥青漆施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工。环氧煤沥青防腐涂料由改性环氧树脂,聚酰胺树脂、煤焦沥青、颜填料及助剂等配制而成。产品特点:涂膜坚韧丰满、附着力强具有优良的耐化学介质腐蚀性,耐水性**,此外、它的诸多化学成分之间都有一定的比例,又使得它的温度稳定性、大气稳定性、塑性具有相对稳定的性能,施工中只要正确使用定型优质产品.合理进行各种成分的比例配置,就可以克服不利因素。
满足钢管的防腐要求。随着**建设的不断发展,对管道的施工技术和施工质量也提出了越来越高的要求,对于埋地钢管的外防腐方面,目前我们已淘汰了石油沥青外防腐,统一采用环氧煤沥青防腐钢管。采用环氧煤沥青防腐钢管的优点是:1.兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远**过石油沥青。3.使用寿命较长。为了正确对埋地钢管采用环氧煤沥青防腐钢管,保证防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命,应严格按照以下要求施工:施工技米要求1.钢管表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等,若不经处理,会直接影响涂层的附着力,为了保证防腐层的使用寿命,钢质表面处理需采用喷砂除锈,使基本面能达到SaZ(l/2)级(用肉眼看表面有明显的毛纹),除完锈应在6h内涂刷底漆。
常见的有一布两油,三布两油,五步三油,七布四油。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。环氧煤沥青防腐钢管见上图所示外观:底漆甲组分铁红色,乙组分黑色,面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能,粘结力好,涂膜坚韧,并有优异的电绝缘性和抗渗透性,抗杂散电流和抗微生物侵蚀性,成膜后,可减少施工道数。执行标准可分为《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。环氧煤沥青涂料施工方案:1.方案轻型防腐:漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。
环氧煤沥青防腐钢管配制和使用防腐蚀涂料时,应先搅拌均匀,必要时可用200目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余涂料,必须密封保存。涂层应完整、均匀,涂装道数和厚度应符合设计要求。设备和管道常用防腐蚀涂料的技术指标应符合本规范附录D的规定。涂装前表面处理与检查表面处理前,应按本规范*3.2.2条确定待处理表面的锈蚀等级。表面除锈等级应按规范的要求执行。表面除锈,可采用下列方法:干喷射法宜采用石英砂为磨料,以0.4~0.7MPa清洁干燥的压缩空气喷射,喷射后的金属表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上3℃时,环氧煤沥青是A、B双组分热固性材料,使用时在适合温度下按比例将环氧树脂A组分和沥青B组分混合均匀,加入规定级配的集料拌合均匀,然后再运输至铺装场所,进行摊铺和压实。从环氧煤沥青A和B组分混合至环氧煤沥青混合料摊铺和压实的时间即为适用期。适用期的长短对环氧煤沥青混合料的初始马歇尔稳定度、后期固化及铺装质量有着十分显著的影响,直接关系到开放交通的时本品不含或含有微量溶剂。
六油四布防腐钢管采用了环氧煤沥青防腐漆,这种漆由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成拥有干燥*,附着力好、柔韧性好,双组分包装、施工方便,具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等优点,是一种高性能的防腐绝缘涂料加强级环氧煤沥青防腐钢管价格是河北专业的一布两油防腐钢管厂家,专业生产一布两油防腐螺旋钢管,三油两布防腐螺旋钢管,三布五油防腐螺旋钢管,污水处理用一布两油防腐钢管,供水管道用三油两布防腐钢管,外壁三油两布防腐钢管,一布两油防腐直缝钢管,排水管道用三油两布防腐钢管,欢迎洽谈,它耐水耐湿热,能够与被涂物件同膨胀同收缩,更能够通过添加不同填料,来达到一定程度内改变其主攻方向,以适应不同环境的效果。